Die durchgeführten Analysen haben getestet und zertifiziert, die thermischen Eigenschaften und Hygieneprodukt.Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen, die Partnerschaft mit den wichtigsten Lieferanten von Rohstoffen, in Zusammenarbeit mit dem Department of Industrial Chemistry and Materials dellAlma Mater Studiorum Universität von Bologna, hat der R & D-Labor erlaubt Pelma von der Entwicklung dieser neuen Produktionstechnologie, die eine Reihe von Polyurethan-Schäumen mit innovativen Leistungsmerkmalen erhalten können, in herkömmlichen Varianten, hohe Belastbarkeit (HR) und viskoelastische. Die thermische Kennlinie wird durch die Verwendung von speziellen Phase-Change-Materialien (Phase Change Materials) erreicht: Latentwärmespeicher, die das Phänomen der Übergangsphase zu nutzen, um die Energie zu absorbieren Ströme Eingabe und Speicherung unelevata Energiemenge, während seine Temperatur konstant zu halten . Der WC-Kennlinie wird durch die besondere Behandlung, die die Ultrafresh zu Polyurethanschaum ausgesetzt ist, die Behandlung, die die natürliche Fähigkeit dellargento um die Verbreitung von Bakterien zu wider nutzt erreicht. Variable Pressure Foaming VPF-Produktionstechnologie nutzt, während der Schaumbildung, Vakuum-und Prozessgrößen wie Druck, ohne externe Mittel unkontrollierbar und schädlich für die Umwelt, wie z. B. FCKW / H-FCKW-freien, Methylenchlorid, CO2, was zu einem erweiterten nur mit Wasser, umweltfreundlich und recyclebar. CPS gesteuertes System Vordispersion der Prozess, der die Mikrokapseln führt bei der Herstellung der Rohstoffe, die Schaffung eines Polyurethans mit einer homogenen Verteilung der microadditivi in ??der Zellstruktur. Ursprünglich entwickelt, um die besonderen Bedürfnisse der Markt für Matratzen und Kissen erfüllen, werden die Thermofresh Polyurethanschäume jetzt für Sitzungen Stühle und Kissen verwendet, an der Kleidung und technische Sportbekleidung, Schuhe, medizinische, Verpackungslinien.